由于精細化要求與客戶對產品的質量要求愈發之高，因而塑膠瓶蓋在原廠時,一般必須根據嚴苛的質量檢測。機器視覺檢測塑膠瓶蓋的外觀尺寸缺陷案例及設備要求。

　　塑膠瓶蓋外觀尺寸缺陷一般包括：

　　包裝印刷圖樣不是清楚、是否有污漬、圓度是不是形變、欠料、溢料、有沒有防盜環等。

　　圖樣包裝印刷缺陷檢測。監測飲品瓶蓋是不是存有包裝印刷圖樣,圖樣包裝印刷的色調是不是恰當,圖樣是不是有顯著破損。殊不知在即時系統軟件中,不用標識缺點具體地址,因而文中明確提出根據圖象特點統計分析來開展分辨。(2)區域標識。將瓶蓋口部圖象分成三個區:口部一、口部二及瓶蓋外壁。文中最先選用根據Freeman鏈碼的輪廓獲取方式得到瓶蓋內孔輪廓和口部二的輪廓,隨后根據圖象放縮基本原理得到口部一的輪廓,最終選用根據Freemanl鏈碼的添充優化算法對瓶蓋區域開展添充標識。(3)內表層污漬監測。開展污漬鑒別的區域有:口部一、口部二、瓶蓋外壁。因為這三個區域存有不一樣的色度特點,因而文中對這三個區域選用不一樣的閥值開展拖動對話框污漬獲取。以便降低邊沿輪廓對瓶蓋內表層污漬鑒別產生的危害,文中對這種區域選用Sobel濾波器開展邊緣檢測。(4)瓶蓋外觀設計監測。對于飲品瓶蓋是不是圓度形變、欠料、溢料、毛刺等缺點開展監測。文中對于瓶蓋外觀設計監測明確提出了根據外輪廓部分系數轉變和根據外輪廓半經差這二種優化算法,能夠依據不一樣的具體運用狀況挑選合適的優化算法。根據機器視覺瓶蓋缺陷檢測系統軟件開發設計進行后,系統對開展了檢測,檢測結果該監測系統基礎考慮生產流水線規定,并早已獲得了客戶的認同

　　為了檢測到塑膠瓶蓋所有缺陷，視覺檢測設備要達到以下要求：包裝印刷要能看清，圓度形變，缺料都能看到，要配備好合適的工業相機與光源，達到所有要求均可檢。